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氣動量儀示值誤差的原因?氣動量儀示值誤差調(diào)整方法
更新時(shí)間:2022-11-28   點(diǎn)擊次數(shù):1687次

 氣動量儀操作方法簡單,讀數(shù)容易,能夠進(jìn)行連續(xù)測量,很容易看出各尺寸是否合格。能夠?qū)崿F(xiàn)測量頭與被測表面不直接接觸,減少測量力對測量結(jié)果的影響,所以其度非常重要,但氣動量儀在使用的過程中會出現(xiàn)誤差,那么氣動量儀示值出現(xiàn)誤差的原因是什么?如何來進(jìn)行調(diào)整?

一、影響氣動量儀示值誤差的主要因素

  1、氣動量儀錐度玻璃管、氣動量儀工作壓力、氣動量儀漏氣和測頭。錐度玻璃管的內(nèi)腔形狀是決定量儀出現(xiàn)差別的關(guān)鍵因素。別是研磨工藝加工的錐度玻璃管,它的內(nèi)腔形狀差別般比較大。
  2、漏氣檢定氣動量儀的示值差別時(shí),是在上、下基準(zhǔn)點(diǎn)之間調(diào)整量儀的基準(zhǔn)倍率,兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相對應(yīng)的測量間隙值由微動臺或不同的量塊給出。從錐度玻璃管上開始至測頭這段的各個(gè)接頭處、連接管處漏氣會加大測量間隙值,導(dǎo)致量儀的示值差別發(fā)生變化。仔細(xì)檢查錐度玻璃管是否裝斜,玻璃管壓蓋有沒有沒有壓緊的現(xiàn)象,接頭的壓合處間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。

  3、標(biāo)準(zhǔn)軸向測頭由于需要對零,面在調(diào)制過程中會發(fā)生磨損,使得噴嘴圓角減小,導(dǎo)致量儀有示值范圍內(nèi)中部差別偏正,出現(xiàn)這種情況應(yīng)對其進(jìn)行修正。高倍率的調(diào)整要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈, 選礦藥劑是不是有定的深度,螺孔面是否與螺孔軸線不垂直,平面度是否是良好的,倍率螺釘螺紋部過長,定要對這些不合格的部位進(jìn)行修整。

二、氣動量儀在使用過程中發(fā)生偏差調(diào)整方法

  氣動量儀在使用過段的時(shí)侯間之后,氣動量儀會產(chǎn)生各種各樣的故障,需要進(jìn)行故障排除恢復(fù)原有的機(jī)能及性能。量儀的各項(xiàng)性能指標(biāo)調(diào)整大多在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的,氣動量儀調(diào)整的前提是各零件都沒有使用過、氣源都符合要求、檢定工具都是在標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下。
  漏氣檢定氣動量儀的示值誤差的時(shí)侯,是調(diào)整在上、下基準(zhǔn)點(diǎn)之間調(diào)整量儀的基準(zhǔn)倍率,與兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相對應(yīng)的測量間隙值由微動臺或不同的量塊給出。從錐度玻璃管上開始到測頭這段的各個(gè)接頭處、連接管處漏氣那么實(shí)際上會加大測量間隙值,使量儀的示值誤差發(fā)生變化。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查錐度玻璃管是不是裝斜,玻璃管壓蓋是不是沒有壓緊,接頭的壓合處是不是有間隙以及分配室是不是因組織疏松而漏氣等。
  氣動量儀示值誤差的調(diào)整將會影響著浮標(biāo)式氣動量儀示值誤差主要因素是:錐度玻璃管、工作壓力、漏氣及測頭。錐度玻璃管內(nèi)腔的形狀將會是決定量儀示值誤差大小的關(guān)鍵因素。別是研磨工藝加工的錐度玻璃管,內(nèi)腔形狀誤差般情況下比較大。
  標(biāo)準(zhǔn)軸向測頭經(jīng)常對零,那么面會發(fā)生磨損,使得噴嘴圓角減小,造成氣動量儀有示值范圍內(nèi)中部誤差偏正,在這個(gè)時(shí)侯應(yīng)對其進(jìn)行修正。

三、在使用氣動量儀中需要注意事項(xiàng)

  1、壓縮空氣的氣源壓力應(yīng)保持在0.3~0.7MPa之間,過低會使測量精度降低,過高會使穩(wěn)壓器壽命縮短。
  2、在壓縮空氣進(jìn)入量儀之前,應(yīng)裝備氣源過濾組件,以清潔氣源并使壓力穩(wěn)定。氣源過濾組件應(yīng)裝有自動排水裝置或工作前、后定時(shí)手動排水,濾芯要定時(shí)更換或清洗。
  3、氣源過濾組件應(yīng)放在量儀本體的下方約300~500mm處,以免積水進(jìn)入量儀本體。
  4、在長時(shí)間的連續(xù)測量過程中或中斷測量以后重新工作時(shí),應(yīng)經(jīng)常使用校對規(guī)校對量儀。
  5、校對規(guī)使用后,要妥善保管,以防磕碰生銹。
  6、氣動量儀、校對規(guī)到檢定周期要及時(shí)送檢。檢定后,如校對規(guī)尺寸有所變化,應(yīng)以新檢定的實(shí)際值作為調(diào)整量儀的依據(jù)。


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